专业批发价泵阀流体设备有气动隔膜泵,铸铁管道泵,不锈钢多级泵,自吸排污泵,化工塑料耐腐蚀泵等各种类型.
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片阀泵气动隔膜泵 38MM大颗粒输送泵工作原理 片阀泵气动隔膜泵 38MM大颗粒输送泵工作原理 片阀泵气动隔膜泵 38MM大颗粒输送泵工作原理 片阀泵气动隔膜泵 38MM大颗粒输送泵工作原理 片阀泵气动隔膜泵 38MM大颗粒输送泵工作原理 片阀泵气动隔膜泵 38MM大颗粒输送泵工作原理

片阀泵气动隔膜泵 38MM大颗粒输送泵工作原理

大颗粒隔膜泵 气动片阀泵流量:0-18立方时 理论通过悬浮颗粒40mm特点介绍:*采用上进下出输送物料,可减少泵腔积留物料.*理论允许过流悬浮颗粒达40mm.*无剪切,大限度保持了物料完整和原始粒度.*经济可靠,安装简单,接气源即用.进料口 : 2” 3” 4”管螺纹出料口 : 2” 3” 4”管螺纹进气口管 : 10气管壳体材质 : 铸铁, 304不锈钢隔膜片材质 : 橡胶,三道橡胶, F46片

大颗粒隔膜泵   气动片阀泵流量:0-18立方时   理论通过悬浮颗粒40mm

特点介绍:

*采用上进下出输送物料,可减少泵腔积留物料.

*理论允许过流悬浮颗粒达40mm.

*无剪切,大限度保持了物料完整和原始粒度.

*经济可靠,安装简单,接气源即用.

进料口 :  2” 3” 4”管螺纹

出料口 :  2” 3” 4”管螺纹

进气口管 : 10气管

壳体材质 : 铸铁, 304不锈钢

隔膜片材质 : 橡胶,三道橡胶, F46

片阀材质:氟橡胶, 三元橡胶,三道橡胶

压力 : 0-0.7MPa

流量 : 0-18立方时

通过悬浮颗粒 : 40mm

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气动片阀泵是一种常见的气动泵,它由气动活塞和阀门组成,具有简单、可靠的工作原理。作为一名气动片阀泵销售经理,我将从工作原理、驱动方式、性能参数表、输送介质特点、应用实例以及与普通气动隔膜泵的改进之处等方面进行详细介绍。

一、工作原理
气动片阀泵的工作原理基于气动活塞和阀门的协同工作。其工作过程可以分为四个阶段:进料、封闭、排料和开放。进料时,气动活塞向前推进,将液体吸入泵腔。封闭时,阀门关闭,防止液体再次进入泵腔。排料时,气动活塞向后移动,将液体排出。开放时,阀门打开,泵腔重新进入吸液状态。通过这个循环过程,气动片阀泵能够将液体输送出去。

二、驱动方式
气动片阀泵采用气动驱动,即通过压缩空气来驱动泵的工作。与电动驱动相比,气动驱动具有更好的安全性和适应性。它能够在潮湿、易燃易爆等特殊环境下正常工作,并且可以根据需要调整泵的运行速度和压力。此外,气动驱动还能够避免电动驱动可能引起的电磁干扰和火花产生。

三、性能参数表
气动片阀泵的性能参数表包括流量、扬程、压力和功率等指标。其中,流量一般用升/分钟或立方米/小时表示,表示单位时间内泵所能输送的液体体积。扬程是指液体从进口到出口的高度差,常用单位是米。压力是指泵在输送液体过程中产生的压力,常用单位是巴。功率是指泵工作所需的能量消耗,常用单位是瓦。

四、输送介质特点
气动片阀泵适用于多种介质的输送,包括高粘度液体、颗粒悬浮物、腐蚀性介质等。它可以输送含有颗粒物质的介质,并且能够适应介质的温度变化。此外,气动片阀泵还具有自吸功能,在液位变化较大的场合中也能正常工作。

五、每次处理量范围和颗粒大小方式
气动片阀泵的每次处理量范围可以根据用户的需求进行调整,通常在1升/分钟到100升/分钟之间。颗粒大小方式也可以根据介质的具体要求来选择。对于含有颗粒物质的介质,可以选择相应的颗粒大小的阀门,以确保泵的正常运行。

六、布局形式和防护等级
气动片阀泵的布局形式主要有横向和纵向两种。横向布局适用于空间有限的场合,而纵向布局则适用于需要节省能源和减少液体流动阻力的场合。防护等级是指泵的防护性能,通常包括防水、防尘、防腐蚀等指标。气动片阀泵可以根据具体需求选择相应的防护等级。

七、应用实例
不锈钢气动片阀泵在化工、制药、环保污水处理和食品行业等领域具有广泛的应用。在化工行业中,它可以用于输送腐蚀性物质、高温介质和腐蚀性气体。在制药行业中,气动片阀泵可以用于制备药品、输送原料和废水处理等工艺。在环保污水处理中,它可以用于输送含有固体颗粒的废水和化学药剂。在食品行业中,气动片阀泵可以用于食品加工、饮料生产和输送食品原料等。

八、与普通气动隔膜泵的改进之处
与普通气动隔膜泵相比,不锈钢气动片阀泵在以下几个方面进行了改进:

  1. 密封性能提升:气动片阀泵采用阀门密封,相比隔膜泵具有更好的密封性能,减少了泄漏和挥发的可能性。

  2. 输送介质范围更广:气动片阀泵适用于输送高粘度液体、颗粒悬浮物、腐蚀性介质等,可在更复杂的工况下正常工作。

  3. 防堵性能优化:气动片阀泵采用阀门结构,不容易堵塞,具有更好的应对颗粒物质的能力。

  4. 维护更简单:气动片阀泵的结构简单,易于维护和清洁,减少了维护成本和工作时间。