一、隔膜泵管道振动的危害
在机组的转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备的机械振动通过系统连接部件和介质传递到系统管道，从而对机组的安全运行造成极大的威胁。管道振动的危害主要有以下几点:
1。隔膜泵管道振动对工作人员的危害:
干扰工作人员的视线，降低施工效率；工人觉得累；导致质量事故甚至安全事故；长期在强度相当大的振动环境中工作，可能会对施工人员的健康造成很大的伤害或影响。
2。隔膜泵管道振动对建筑物的危害:
由于管道振动强度和频率的不同，某些建筑物的建筑结构会受到损害。常见的破坏现象有地基和墙体开裂、墙皮剥落、石块滑动，甚至建筑物地基变形。
3。隔膜泵管道振动对精密仪器的危害:
管道的振动会影响系统精密仪器仪表的正常运行，影响仪器仪表刻度读数的准确性和读取速度，甚至读数无法与原件读取。如果振动过大，会直接影响仪器仪表的使用寿命，甚至损坏；对于一些敏感的电器，比如敏感的继电器，振动甚至会引起误操作，可能会造成一些重大事故。
4。隔膜泵管道振动对系统主设备的危害:
长期的管道振动会造成系统主设定。
备用输出不均匀影响主设备的机械性能和正常运行。
二、隔膜泵管道振动管道振动原因及消除措施
系统管道振动的根本原因在于机组的设计、安装、运行和操作等方面。系统管道振动直接反映了旋转设备的机械性能和运行情况。当系统设备和管道发生振动时，应根据具体情况逐一分析产生振动的可能原因，找出问题症结后，经过认真讨论分析，制定出可行有效的处理措施加以消除，将振动危害降低到最低限度。
针对旋转设备和管道振动的原因及消除措施进行如下分析，供现场施工中预防和消除管道振动时参考。
1。电机振动导致隔膜泵管道振动
序列号
振动原因
消除措施
说明
One
轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。
校准装置的同心度，调整或更换轴承。
Two
转子摩擦:不均匀的气隙或轴承磨损。
重新调整气隙，并调整或更换轴承。
三个
转子不能停在任何位置或功率不平衡。
调整重型转子的静平衡和动平衡。
四个
轴向松动:螺钉松动或安装不良；
拧紧螺钉并检查安装质量。
五个
基础振动:基础刚度
地脚螺栓不良或松动。
加固基础或拧紧底角螺钉。
Six
三相电流不稳定:转矩降低，转子笼或转子端部出现故障。
检查并修理转子笼条或端环。
2。隔膜泵管道振动是由于泵体振动引起管道振动。
序列号
振动原因
消除措施
说明
One
手动转动困难:泵轴弯曲，轴承磨损，机组不同心，叶轮碰到泵壳。
拉紧泵轴，调整或更换轴承，重新校准装置的同心度，并重新调整间隙。
泵轴摆动过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。
修理轴颈，调整或更换轴承。
三个
水力不平衡:叶轮不均匀，离心泵个别叶片槽堵塞或损坏。
调整重型叶轮的静平衡和动平衡，排除堵塞，修整或更换叶轮。
四次
基础振动:基础刚性差或地脚螺栓松动或共振。
加固基础并拧紧地脚螺丝。
五个
轴流泵轴功率太大:在
水池水位太低，叶轮浸没不够深，杂物缠绕。
叶轮、泵汽蚀损坏程度不同，叶轮有缺陷。
提高水池中的水位，降低
排除低水泵安装标高
并设置拦污栅，修理或更换叶轮。
Six
离心泵
机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降，并伴有空化噪声。
改变泵速，避开共振区，找出气蚀原因，采取措施消除气蚀。
3。隔膜泵管道振动和供水系统的其他原因引起管道振动。
序列号
振动原因
消除措施
说明
One
拦污栅堵塞，进水池水位降低。
垃圾清理，添加垃圾架清理设备。
Two
前池和进水池设计不合理，进水流道与泵不匹配，恶化了进水条件。
垃圾清理，增加垃圾清理装置的合理设计以及进水池、进水池和进水渠的设计。
三
快速压力变化和出水管中的水锤效应
低关阀、调压井等防水锤措施
四
形成虹吸的时间太长，使机组长期在非设计工况下运行。
增加真空装置，合理设计和改进虹吸式出水流道。
五
当门反复撞击门座或关闭时，冲击力太大。
通道或管道出口
在前面设置排气孔，并合理设置。
采取控制措施以减少挡板门关闭时的冲击。
类似力
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Six
进水管固定不牢或产生共振。
增加并加固管道支架，并尽可能增加振动。
最大振幅和振动源
位置；改变操作参数以避开共振区。
甚至
机组不合理的启动和停止顺序会导致泵的进水口损坏。
优化启动和关闭顺序。
4。隔膜泵压缩空气系统管道振动其他原因导致管道振动。
AAAA序列号
振动原因
消除措施
说明
One
系统的必要激振力和机械共振
A。在振动源和最大振幅处增加管架和管夹；
B。弯头和三通处的管卡应分散多点固定，以减少管道的附加应力；
C、根据激振力产生的方向设计管架的强度和刚度；
D。管道的固定位置处于自由状态，禁止因管道摩擦和撇除而增加额外载荷。
Two
气流的脉动导致振动。
A。增加了带附加孔板的容器处的管道振动，孔板加在靠近容器前面或后面的法兰处；
B。添加缓冲区；
C。添加声学滤波器；
三个
设计不当会导致过大的激振力或气柱共振。
A。改变设计，缩短管长，减少弯头和异径管数量，降低激振力，避免共振管长；
B增加管道系统的刚性和质量，以改变机械振动频率。
