我们向大家介绍一下气动隔膜泵操作开机时需要注意的一些小步骤。
第一要正确接入进气管，请不要向排气孔处接通压缩空气， 如果使用泵将不能运转。进气口安装气源处理器，过滤水气和颗粒，不要过度润滑气源,过度润滑将会降低泵的性能， 一般气动隔膜泵装配时先已对泵内部密封部件进行了润滑油脂涂抹。
第二，在某些特种工况下，液体会有一定温度，必须了解和泵的选材是否合用？我们为大家提供气动隔膜泵膜片材质的温度数据，供广大客户选配，正确选用能有效可靠的提供长寿命。
温度范围: 聚丙烯 0°C 到 79°C 32°F 到 175°F
聚偏二氟乙烯 (PVDF) –12°C 到 107°C 10°F 到 225°F
可溶性聚氟乙烯 (PFA) 7°C 到 107°C 20°F 到 225°F
氯丁橡胶 –18°C 到 93°C 0°F 到 200°F
丁腈橡胶 –12°C 到 82°C 10°F 到 180°F
三元乙丙橡胶 (EPDM) –51°C 到 138°C –60°F 到 280°F
氟橡胶® FKM –40°C 到 177°C –40°F 到 350°F
Wil-Flex™ –40°C 到 107°C –40°F 到 225°F
Saniflex™ –29°C 到 104°C –20°F 到 220°F
聚氨酯 –12°C 到 66°C 10°F 到 150°F
聚四氟乙烯 (PTFE)1 4°C 到 104°C 40°F 到 220°F
尼龙 –18°C 到 93°C 0°F 到 200°F
乙缩醛 –29°C 到 82°C –20°F 到 180°F
带有氯丁橡胶背衬的 SIPD PTFE 4°C 到 104°C 40°F 到 220°F
带有三元乙丙橡胶背衬的 SIPD PTFE –10°C 到 137°C 14°F 到 280°F
聚乙烯 0°C 到 70°C 32°F 到 158°F
Geolast® –40°C 到 82°C –40°F 到 180°F
警示: 最高温度极限仅仅基于机械应力。如果液体某个化学物质 还将大大减少最高的安全操作温度。关于化学相容性以及温度极限，请查阅隔膜泵耐化学性手机(E4)。
警告:防止出现静电火花。如果出现静电火花，那么，可能会导致火灾或者爆炸。
警示: 供气压力勿超过 8.6 bar (125 psig) 的。
警示: 工艺处理液体以及清洁液体必须与所有的液泵部件在化学性上相容。Epaodd.cn如有问题V18967762910
在进行任何的维护或者维修操作之前，应当断开与隔膜泵相连的压缩空气管路，并且，使所有的气压从泵处释放。断开所有的进气管、排气管以及空气管线。通过倒置泵，使液体排干并且使任何的液体流入到恰当的容器中。
在把空气管线与泵连接之前，向空气管线吹气10到20秒，以便于确保清除所有的管道杂物。使用一个嵌入的空气过滤器。建议使用一台5μ(微米)的空气过滤器。
图1 空气阀把压缩空气引导到隔膜A的背面。 把压缩空气直接应用于通过弹性隔膜隔开的液柱上。隔膜片充当压缩空气与液体之间的分割薄膜，它能平衡负载并且从隔膜片处移走机械应 力。压缩空气使隔膜片远离泵的中心。通过与加压的隔膜相连接的轴，拉动对立面的隔膜。隔膜B处于它的吸气冲程处；通过泵的排气口，已经把隔膜后面的空气排出到大气中。隔膜朝向泵的中心移动，从而在B腔室内形成了一个真空环 境。大气压强把液体挤入到进气总管中，强迫进气阀球离开它的位置。液体能自由通过进气阀 球并且填充液体腔 (参见阴影区)
图 2 当经加压的隔膜片 (隔膜A) 到达它排气冲程 的极限处，空气阀门重新引导增压空气到达隔膜B的背面。增压空气强迫隔膜B离开中心位置，同时，把隔膜A拉向中心位置处。现在，隔膜B处于它的排气冲程处。由于在液体腔以及泵的气管中所产生的液压力，隔膜B强迫进气阀处于它的阀座处。这些相同的液压力提升排水阀球，使其离开它原来的位置，同时，迫使处于相反位置的排 水阀球移动到它原来的位置处，迫使液体流经泵出口。隔膜A朝向泵的中心移动，从而在液体腔 室A内生成了一个真空环境。大气压强把液体挤 入到隔膜泵的进气总管中。强迫进气阀球离开它的位 置，从而使隔膜泵送的液体能填充液体腔。
图 3 在冲程结束后，空气阀再一次重新引导空气进入到隔膜A的背部，这一过程使隔膜B开始 排气冲程。当隔膜泵到达它最初的起始点时，每个隔膜已经进行一次排气冲程以及一次排出冲程。 这构成一个完整的泵送循环。取决于应用条件，隔膜泵可能会经过许多次的循环才彻底准备好
