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1.开机前，检查系统是否具备开机条件
2.粉碎型格栅应连续运行
3.及时清除杂物，定期对栅条校正；进水量增加时，增加清污次数。
4.对栅渣应及时处理或处置。
5.格栅运行中应定时巡检，发现设备异常，应立即停机检修。
6.对传动机构应定期检查，并应保证设备处于良好的运行状态。
7.对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查，并及时调整或更换。
8.长期停止运行的粉碎型格栅，不得长期浸泡在污水池中，做好设备的清洁保养。
9.检修格栅或人工清捞栅渣时，应切断电源，并在有效监护下进行。
10.格栅间的除臭设置，应符合本规程第 6 章的有关规定。
11.应按工艺要求开启格栅机的台数，污水的过栅流速宜为(0.6～1.0)m/s。
12.污水通过格栅的前后水位差宜小于 0.3m。
1.水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。
2.多台水泵由同一台变压器供电时，不得同时起动，应由大到小逐台间隔起动。
3.离心泵的冷却油液位应定期检查。
4.泵房集水池每年至少清洗一次，检修水位标尺或液位计及其转换装置，按周期效验硫化氢检测仪表及报警装置。
5.对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。
6.集水池的水位变化应定时观察。
气动隔膜泵在运行中，必须执行巡回检查制度，并应符合下列规定：
1.观察各种仪表显示是否正常、稳定；
2.轴承温升不得超过环境温度 35℃或设定的温度；
3.检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常,否则应及时更换填料；
4.水泵机组不得有异常的噪声或振动。
5.水泵运行中发现下列情况时，必须立即停机：水泵发生断轴故障。电机发生严重故障。突然发生异常声响或振动。轴承温升过高。电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。机房管线进（出）水管道、闸阀发生大量漏水。
潜水泵运行时,应符合下列规定：
1.观察和记录反映潜水泵运行状态的信息 ， 并应及时处理发现的问题 ；
2.定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件，严禁损伤密封件端面和轴；
3.起吊和吊放潜水泵时，严禁直接牵提泵的电缆。
1.根据池组设置、进水量变化，调节各池进水量，使各池配水均匀。
2.根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。
3.沉砂池堰口保持出水均匀，不得有污泥溢出。
4.排出的浮渣应及时处理或处置。
5.采用静压排泥的，按相应的排泥时间和频率排泥。
6.刮泥机运行时，不得多人同时在刮泥机走道上滞留。
7.根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷，并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件，发现损坏应及时更换。
8.对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。
9.每年排空 1 次，清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。
10.辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时，应将池内污泥放空。
初沉池运行参数表
注：当进水浓度符合设计进水指标时，出水 BOD5、CODcr、SS 的去除率应分别大于 25%、30％和 40%。
1.污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。
2.在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时， 应保证工作间内良好的通风换气。
生物反应池
1.根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。
2.通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。
3.根据不同工艺的要求，对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为 2～4mg/l；缺氧池溶解氧浓度宜小于 0.5mg/l；厌氧池溶解氧浓度宜小于 0.2mg/l。
4.生物反应池内的营养物质应保持平衡。
5.运行管理人员每天掌握生物反应池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水温等工艺控制指标，并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相，观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等，及时调整运行工况。
6.当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时，应分析原因 ，针对具体情况调整系统运行工况，应采取有效措施恢复正常。
7.生物反应池水温较低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法，保证污水的处理效果。
1.回流比应根据生物反应池的污泥浓度及污泥沉降性能，调节回流比，确定回流污泥泵开启数量。
2.对泵房集泥池内杂物应及时清捞。
3.对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。
4.对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙，应定期检查，并应及时调整。
5.长期停用的螺旋泵应每周旋转 180°，并应每月至少试机一次。
6.寒冷季节，启动螺旋泵时，应检查其泥池内是否结冰。
化学除磷加药隔膜泵
Epaodd.cn如有问题V18967762910
1.选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加隔膜泵，应根据工艺要求，可采用一点或多点投加方式。
2.化学药剂的贮存与使用，应符合国家现行有关规定。
3.化学药剂投加后，应保证与污水充分混合,并应保持一定的反应时间。
4.生物反应池中混合液的 pH 值和碱度，应每班检测一次并及时调整。
5.干式投料仓及附属投料设备，应每班检查一次，保证药剂不在料仓内板结。
6.湿式投料罐及附属投料设备的密闭情况应每班检查一次。
7.药剂投加管道应保持通畅。
8.对药剂储罐的液位计，应每 2h 检查 1 次。
9.采用水稀释的药液系统，应定期检查供水的压力和流量。
采用二氧化氯消毒时，必须符合下列规定：
1.盐酸隔膜泵的采购和存放应符合国家现行有关标准的规定；
2.固体氯酸纳单独存放，与设备间的距离不得小于 5m ；库房应通风阴凉；
3.在搬运和配制氯酸纳过程中，严禁用金属器件锤击或摔击，严禁明火；
4.操作人员应戴防护手套和眼镜。
采用二氧化氯隔膜泵消毒时，应符合下列规定：
1.应根据水量及对水质的要求确定加药量；
2.应定期清洗二氧化氯原料灌口闸阀中的过滤网；
3.开机前应检查防爆口是否堵塞，并应确保防爆口处于开启状态；
4.开机前应检查水浴补水阀是否开启，并应确认水浴箱中自来水是否充足；
5.停机时加药泵停止工作后，设备应再运行 30min 以后，方可关闭进水；
6.停机时，应关闭加热器电源。
采用次氯酸钠隔膜泵消毒时，应符合下列规定：
1.应根据水量及对水质的要求确定加药量；
2.应每月清洗 1 次次氯酸钠发生器电极；
3.应将药剂贮存在阴暗干燥处和通风良好的清洁室内；
4.运输时应有防晒、防雨淋等措施；并应避免倒置装卸。
采用液氯消毒时，应符合下列规定：
1.应每周检查 12 次报警器及漏氯吸收装置与漏氯检测仪表的有效联动功能，并应每周启动 12 次手动装置，确保其处于正常状态；
2.氯库应设置漏氯检测报警装置及防护用具。
采用液氯消毒时，还应符合下列规定：
1.加氯水泵量应根据水质、水量、水温和 pH 值等具体情况确定；
2.应每月检查并维护漏氯检测仪 1 次，每周对防毒面具检查 1 次：
3.漏氯吸收装置宜每 6 个月清洗 1 次；
4.加氯时应按加氯隔膜泵的操作规程进行，停泵前应关闭出氯总闸阀；
5.加氯间的排风系统，在加氯机工作前应通风（5～10）min；
6.应制定液氯泄漏紧急处理预案和程序；
7.加氯设施较长时间停置，应将氯瓶妥善处置。重新启用时，应按加氯间投产运行的检查和验收方案重新做好准备工作；
8.开、关氯瓶闸阀，使用专用扳手，用力均匀，严禁锤击，同时进行检漏；
9.氯瓶的管理应符合现行的国家标准《氯气安全规程》GB11984 的规定；
